本文章圍繞光電直讀光譜儀器運用到日常分析工作之中的效果展開分析研究，打破了傳統(tǒng)分析模式的束縛，為客戶的各項需求給予滿足。并且針對真空直讀光譜儀在冶煉以及鑄造行業(yè)中的切實運用實施分析研究，希望能夠?qū)怆娭弊x光譜儀的不斷完善有所助益。

將光電直讀光譜儀引用到針對鋼鐵物料實施的檢測工作中，因為檢測對象，操作人員檢測設(shè)備以及檢測方法的不同，檢測的結(jié)果存在一定的差異，這就需要操作人員需要具備較強的專業(yè)水準，并且需要確保機械以及檢測對象都能夠達到良好的檢測狀態(tài)，這樣才能從根本上提升檢測結(jié)果的準確性。

誤差的性質(zhì)及其產(chǎn)生的原因

借助光電直讀光譜分析方法對測量試樣中的各類元素的成分量進行測試的時候，獲得的結(jié)論往往與真實的含量存在一定的差異，并且會出現(xiàn)誤差。誤差其實質(zhì)就是說每次測量工序的數(shù)因。

(1)系統(tǒng)誤差也叫可測誤差，其實質(zhì)就是在實施分析工作的時候，出現(xiàn)概率較高的頑固性原因?qū)е碌模淇梢岳脺y量來判斷誤差。諸如光譜標樣，通過大量的測量操作，得出分析結(jié)果的平均參數(shù)與這個標樣中的各個成分的參數(shù)存在一定的差異，進而就會出現(xiàn)系統(tǒng)誤差，其也可以當做是測定參數(shù)的校正參數(shù)，其余測定結(jié)果的精準度存在一定的關(guān)系。

(2)偶然誤差是一種無規(guī)律性的誤差，往往也被人們稱之為不可測誤差，其是因為一些不固定的因素的影響，諸如：氣溫，晃動，雜質(zhì)等等一些不固定的影響所導(dǎo)致的，其性質(zhì)也是十分的不穩(wěn)定，不容易被發(fā)現(xiàn)，并且不能有效的加以管控。

(3)過失誤差其實質(zhì)就是從事分析工作的人員，人為操作出現(xiàn)的失誤所導(dǎo)致的一種不良結(jié)果，不存在任何的規(guī)律。無論導(dǎo)致失誤的根源是什么，只要確認存在過時誤差，可以將測量獲得的結(jié)果當做異常情況進行消除。在光電直讀光譜分析工作的開展中，從起初的準備工作到分析結(jié)論的得出，是由大量的工序組合而成的。所有的工序都可能形成誤差。

光電直讀光譜儀檢測鋼鐵成分中的誤差消除對策

1.正確取樣

在實施光譜分析工序的過程中，取樣的形式以及針對樣品實施的加工處理都會對檢測的準確度造成不同程度的影響，進而在實施分析工作的時候，需要結(jié)合實際情況在最短的時間內(nèi)對樣品完成紅切操作，如果察覺樣品形成的裂縫以及氣孔存在異常情況的時候，需要進行調(diào)換，這樣才能保證后續(xù)的工作能夠按部就班的進行。在針對低碳鋼材實施檢測工作的過程中，為了更加有效的提升碳含量檢測工作的精準度，可以將紅料放入冷卻液中進行降溫，以此來使樣品形成馬氏體和奧氏體；對于碳含量較高的鋼鐵來說，需要在對其進行切割之后采取暖冷，這樣可以避免樣品產(chǎn)生裂縫；在對鑄鐵和球墨進行檢測分析的過程中，需要保證樣品進行充分的白口化，其中的取樣溫度、冷卻速度和脫模時間需要按照相應(yīng)的標準來進行確定：在對不同材料進行分析的時候，需要根據(jù)材料的不同性質(zhì)，來采取不同的研磨工具，以此來去除樣品表面的氧化層，保證檢測結(jié)果的整體精度。

2.提高操作人員的檢測水平

在檢測的過程中，工作人員是其中的主導(dǎo)者，操作人員的專業(yè)水平和操作能力直接決定了檢測的準確程度，在這樣的情況下，需要保證操作人員對樣品和分析方法有著足夠深的認識，另外，也需要保證操作人員的整體操作熟練程度；同時也需要檢測人員需要較深的質(zhì)量控制意識，在這樣的情況下，就能夠?qū)z測過程中的各個環(huán)節(jié)進行相應(yīng)的控制：最后，由于分析過程所用的時間較長，這就需要檢測人員的身體素質(zhì)和心理素質(zhì)達到相應(yīng)的標準，才能專心的來完成整個檢測工作。

3.檢測設(shè)備

為了提高檢測分析結(jié)果的精度，消除其中的誤差，需要對其中所使用的設(shè)備進行相應(yīng)的保養(yǎng)，一般情況下，所使用的設(shè)備主要包括樣品加工設(shè)備和分析檢測儀器，在實際的檢測過程中，需要保證其中分光計的整體精度，達到檢測所需要的標準，另外也需要對光源的性能進行嚴格把握；針對不同樣品的特性，來選擇不同的樣品加工設(shè)備，并且需要保證在引入樣品的時候，不影響氬氣系統(tǒng)的整體穩(wěn)定程度；最后，需要定期對相關(guān)儀器進行保養(yǎng)，并且對儀器的整體精度進行調(diào)整。

4.樣品和檢測環(huán)境

在對樣品進行檢測之前，需要根據(jù)相關(guān)的規(guī)定，來對樣品的代表性、熱處理狀態(tài)和組織結(jié)構(gòu)狀態(tài)進行分析，另外需要對樣品成分的均勻性進行及時控制，保證組成結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一性，在對樣品進行磨制的過程中，需要根據(jù)樣品的性質(zhì)來采取合適的方法：另外，需要對進行樣品檢測環(huán)境的溫度、濕度照明和電磁：干擾等條件進行嚴格控制，以此來保證儀器的整體穩(wěn)定性。

結(jié)論

隨著對分析結(jié)果質(zhì)量控制提高，儀器分析準確度和精確度問題日顯突出，本文利用誤差分析方法和質(zhì)量控制方法，對光電直讀光譜儀運行中所產(chǎn)生的誤差及消除誤差方法進行了研究，尋找一臺性能高效的光電直讀光譜儀能保證樣品檢測的精確度和準確度。德國斯派克公司的臺式直讀光譜儀SPECTRO MAXx 08作為第八代MAXx電弧火花OES金屬分析儀可顯著降低運行成本，縮短測量時間，減少維護需求，同時依然兼?zhèn)鋬?yōu)良的準確性和穩(wěn)定性。在效率方面，新型SPECTROMAXx設(shè)定了新的基準。

特點

1.更高的智能：簡便的單樣本標準化——基于斯派克的智能校準邏輯（iCAL）——無論大多數(shù)溫度變化，平均每天節(jié)省30分鐘。

2.更快的速度：分析時間比以前的型號減少了12%（例如：低合金鋼測量時間減少了3秒）。

3.更好的性能：非常適用于鑄造廠材料進出和過程控制（包括氮）的常規(guī)分析和精確分析——包括10種基體、65種方法和54種元素，運行成本低，維護需求少。

臺式直讀光譜儀SPECTRO MAXx 08主要用于世界各地鑄造廠的材料測試，以及金屬行業(yè)的進出廠檢驗。該設(shè)備能鑒別金屬行業(yè)使用的所有元素，包括碳、磷、硫和氮的金屬分析。